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  • 康吉森机组全自动优化控制技术助力石化用户节能增效
    发布日期:2019/8/28 10:26:31     来源:      点击次数:1045次

    近年来,北京康吉森自动化“机组全自动优化控制节能增效技术广泛应用于石油化工、煤化工、管道等企业用户的大型压缩机上,为用户带来显著的经济效益和社会效益,本文介绍大型石化用户焦化装置应用“机组全自动优化控制节能增效技术取得的成果。

    改造前简述

    某石化公司150万吨/年焦化装置气压机组为变频电机驱动的离心式压缩机组,该机组控制存在如下问题:

    1、变频电机调速功能:变频电机在正常运行时机组转速的设定点处于手动设定状态,其输出值为2580,没有实现入口压力串级控制转速。

    2、压缩机防喘振控制:在压缩机处于正常工况时,冷线防喘振(压缩机二段出口返一段入口)控制处于自动状态。冷线防喘振阀开度为0‰热线防喘振阀(压缩机出口返分馏塔顶)开度为25‰在机组控制系统的操作画面上,操作点远离防喘线上工作。

    3、每次焦化切塔放空时,都需要操作工手动打开热线防喘阀,等切塔正常以后再手动关闭热线防喘阀。

    4、冷线防喘阀只在检测到压缩机喘振时才自动打开,同时为一次全部打开。


     

    康吉森在线控制优化实施方案

    1、气压机组正常生产时能够关闭所有防喘振阀,实现DCS远程给定分馏塔顶压力设定值。

    2、气压机组实现分馏塔顶压力自动控制,尽可能地减小防喘振阀的开度,在低负荷时可以实现在防喘振线附近工作,达到节电节能效果。

    3、增加仪表故障退守功能,一旦参与防喘振、分馏塔顶压力的任何一个参数出现仪表故障,程序自动保持前一周期值,不会对装置造成任何不必要的停车。

    4、增加事故自动分析程序,一旦机组自动联锁停机,在HMI中自动弹出事故分析原因和第一事故停机信号。以便于帮助快速找到停机原因,恢复生产。

    5、增加一个分馏塔顶压力设定值,接入康吉森机组控制系统参与控制分馏塔顶压力

    标定数据

    1、电机电流

    优化前后的电机电流均以DCS记录的数据为准。其年节能效益以年运行8000小时计算,电价以企业购电价格为准。

    2、分馏塔顶压力自动控制

    自动控制状态以DCS画面显示为准,自动控制效果以优化前后记录曲线为准,达到工艺满意。

    3、防喘振控制

    防喘振控制效果以优化前后Dcs画面为准,比较优化前后防喘振线及实际防喘振工作占

    4、焦碳塔切塔自动控制

    焦碳塔切塔自动控制以优化前后DCS记录为准。

     

    节能增效成果

    优化控制效果达到项目预期的要求。电机电流下降40A,年节能效益达270万元以上。实现焦碳塔切塔自动控制,大大减轻操作工劳动强度。