近年来，北京康吉森自动化“机组全自动优化控制节能增效技术”广泛应用于石油化工、煤化工、管道等企业用户的大型压缩机上，为用户带来显著的经济效益和社会效益，本文介绍大型石化用户焦化装置应用“机组全自动优化控制节能增效技术”取得的成果。

改造前简述

某石化公司150万吨/年焦化装置气压机组为变频电机驱动的离心式压缩机组，该机组控制存在如下问题：

1、变频电机调速功能：变频电机在正常运行时机组转速的设定点处于手动设定状态，其输出值为2580，没有实现入口压力串级控制转速。

2、压缩机防喘振控制：在压缩机处于正常工况时，冷线防喘振（压缩机二段出口返一段入口）控制处于自动状态。冷线防喘振阀开度为0‰热线防喘振阀（压缩机出口返分馏塔顶）开度为25‰在机组控制系统的操作画面上，操作点远离防喘线上工作。

3、每次焦化切塔放空时，都需要操作工手动打开热线防喘阀，等切塔正常以后再手动关闭热线防喘阀。

4、冷线防喘阀只在检测到压缩机喘振时才自动打开，同时为一次全部打开。

康吉森在线控制优化实施方案

1、气压机组正常生产时能够关闭所有防喘振阀，实现DCS远程给定分馏塔顶压力设定值。

2、气压机组实现分馏塔顶压力自动控制，尽可能地减小防喘振阀的开度，在低负荷时可以实现在防喘振线附近工作，达到节电节能效果。

3、增加仪表故障退守功能，一旦参与防喘振、分馏塔顶压力的任何一个参数出现仪表故障，程序自动保持前一周期值，不会对装置造成任何不必要的停车。

4、增加事故自动分析程序，一旦机组自动联锁停机，在HMI中自动弹出事故分析原因和第一事故停机信号。以便于帮助快速找到停机原因，恢复生产。

5、增加一个分馏塔顶压力设定值，接入康吉森机组控制系统参与控制分馏塔顶压力

标定数据

1、电机电流

优化前后的电机电流均以DCS记录的数据为准。其年节能效益以年运行8000小时计算，电价以企业购电价格为准。

2、分馏塔顶压力自动控制

自动控制状态以DCS画面显示为准，自动控制效果以优化前后记录曲线为准，达到工艺满意。

3、防喘振控制

防喘振控制效果以优化前后Dcs画面为准，比较优化前后防喘振线及实际防喘振工作占

4、焦碳塔切塔自动控制

焦碳塔切塔自动控制以优化前后DCS记录为准。

节能增效成果

优化控制效果达到项目预期的要求。电机电流下降40A，年节能效益达270万元以上。实现焦碳塔切塔自动控制，大大减轻操作工劳动强度。